伝統工芸の製造会社
職人の感覚を、若手が振り返れる材料へ
こんな状態
↓音や色を見て判断する工程が多く、若手はベテランの横で見て覚えるしかありませんでした。
やったこと
↓熟練者の判断を、映像やデータで比較できる形にし、教える工程そのものを見直しました。
こう変わった
OJTだけに頼らず、若手が判断の違いを振り返りながら学べる材料が増えました。
CASE EXAMPLES
こんな状態だった会社が、こう変わりました。
技能・技術継承、マニュアル作成、営業の属人化。公開情報をもとに、会社名を伏せて、変化の流れだけを整理しました。
BEFORE TO AFTER
会社名よりも、「何に困り、どう変えたか」。
似た課題が、自社にもないか。その視点で読めるよう、業種名だけでまとめています。
SIX CASES
3つの課題を、6つの変化で見てみます。
※以下の6例は、中小企業庁の白書、および各社が公開する導入事例をもとに、企業名を伏せて再構成したものです。 ツグアスの実績ではなく、同様の成果を保証するものでもありません。
CASE CATEGORY
技能・技術継承
ベテランだけが分かる感覚や判断を、若手が学び、現場で使える形へ変えた例です。配管部品メーカー
退職期限から逆算し、一人分の仕事を組織へ
こんな状態
↓生産管理や経理の進め方が、退職予定の役員一人に集中していました。
やったこと
↓引退までの期限を決め、業務の流れ・情報・判断を段階的に見える化して共有しました。
こう変わった
引継ぎを終え、特定の一人がいなくても、各部門が自ら動ける体制へ変わりました。
CASE CATEGORY
マニュアル作成
紙を増やすのではなく、現場で見つかり、使われ、更新される手順へ変えた例です。研磨材メーカー
紙の手順書を、現場ですぐ見られる形へ
こんな状態
↓手順書が紙中心で、作る・探す・教えることに時間がかかり、作業ミスも起きていました。
やったこと
↓写真や動画で手順を整理し、作業場所からQRコードで確認できるようにしました。
こう変わった
手順書の作成と新人教育が早くなり、現場での確認もしやすくなりました。
品質管理を行う製造会社
改訂と承認を一本化し、最新版を保つ
こんな状態
↓手順書の改訂や承認に時間がかかり、最新版の周知にも遅れが出ていました。
やったこと
↓作成・申請・承認の流れを一本化し、更新する人と手順を明確にしました。
こう変わった
承認が早くなり、現場が同じ最新版を使いやすい状態へ変わりました。
CASE CATEGORY
営業の属人化
担当者だけが持つ顧客情報や商談の勘どころを、次の担当者が使える形へ変えた例です。機器メーカー
個人の人脈を、組織の営業情報へ
こんな状態
↓名刺や人脈が担当者ごとに管理され、異動や担当変更のたびに情報が途切れていました。
やったこと
↓顧客・人脈・対応履歴を検索できる形で共有し、残す項目と記録ルールを揃えました。
こう変わった
新しい担当者も過去の関係や経緯を確認し、次の提案へ動きやすくなりました。
地域サービス会社
トップ営業の商談を、教育と引継ぎへ使う
こんな状態
↓成果を出す営業の会話が見えず、記録にもばらつきがあり、教育が同行頼みでした。
やったこと
↓商談内容と成功パターンを記録し、確認点や次の行動を共有できる形にしました。
こう変わった
上司が同行しなくても助言しやすくなり、引継ぎと新人教育も進めやすくなりました。
※中小企業庁の白書、および各社が公開する導入事例をもとに、企業名を伏せ、内容を損なわない範囲で再構成しています。 ツグアスの実績ではなく、同様の成果を保証するものでもありません。
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